轴承是制造业设备当中非常重要的“成员”，是一种广泛应用的精密基础部件，一旦有轻微的凹坑、划伤等外观缺陷，都可能会影响到产品的机械性能。另外在轴承生产、装配过程中，会产生凹坑压痕、划伤划痕、黑皮缺损，甚至出现倒角过大或过小等典型的外观缺陷，不仅影响产品表明外观，更致命的是影响产品的机械性能。

　　目前国内轴承生产厂家对于轴承外观表面缺陷的检测传统方法是依靠人工目测，劳动强度大，且工作效率低，易引起检测者眼睛疲劳，出现漏检，无法满足质量控制的需求。轴承外观缺陷视觉检测设备作为一种新型有效的检测手段，可对轴承进行全方位检测，包括凹坑划伤、缺损、锈斑黑皮、裂纹划伤、是否混盖、字符有无、倒角过大过小等典型的缺陷。

　　康耐德解决方案——精密轴承视觉检测应用简述

　　(1)概述：本系统是利用光电视觉技术代替人眼视觉检测，通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。

　　(2)设备优势：

　　不受人为因素影响，检测结果具有稳定性、正确性、一致性。

　　代替人手检测，能节省绝大部分人工本成本。

　　操作简单，新产品的检测标准设置只需要几分钟。

　　全自动智能检测、识别及剔除。

　　存储各种型号产品检测工艺参数，日后使用只需要调出即可。

　　封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。

　　(3)可操作性及创新点：

　　简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

　　(4)检测要求：

　　检测产品尺寸，表面缺陷;

　　精度要求：±0.03mm;

　　采用面阵相机+线阵相机不同工位检测。

　　机器视觉技术在精密制造含有的应用主要包括以下几个方面：

　　1、精密测量，通常用于检测长度、直线度、平面度、垂直度等检测;

　　2、精密检测，在产品缺陷或瑕疵检测中可以快速、正确的检测出，重复性高;

　　3、精密定位，随着半导体行业的发展，传统的定位在精度和速度方面不能满足要求，因此利用机器视觉技术来实现精密定位的应用越来越多。