近来，随着我国不少出行者越来越倾向新能源出行方式。电动汽车作为近几年政策大力支持新能源行业，其中作为动力的锂电池，其电池质量检测是非常重要的，电池极片会出现露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，极片的好坏将决定电池的性能和寿命，因此在生产过程中控制锂电池的品质，提高产品的质量降低生产成本。

　　随着机器视觉系统的发展，很多锂电池生产厂家引入机器视觉来替代人工质检，实现产线的自动化，智能化生产检测。

　　康耐德锂电极片视觉检测系统主要检测电池极片生产过程中的褶皱、涂层偏移、缺口、开裂、掉料、颗粒、凹凸、气泡等问题，采用多相机多方位部署，准确率高，可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，

　　机器视觉系统将相机采集到锂电极片图像通过康耐德机器视觉系统进行缺陷识别处理。通过获取模板图像及特征参数,用于与待检测极片进行特征对比,分析其表面缺陷。实时提供锂电池极片检测结果，对应输出ok、ng信号，自动保存检测数据，实现智能化检测。

　　锂电池极片采用机器视觉系统自动检测，加快了产业自动化的效率，降低了企业成本，检测效果也相对提高，且检测效果稳定.

　　如果你的企业需要用到机器视觉系统，那么不妨和我们康耐德智能聊聊，我们会先根据你的需求分析，免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案。