FPC(柔性电路板)在电子产品中扮演着至关重要的角色，其质量和可靠性直接影响到产品的性能和安全性。在FPC线路板加工过程中，由于制造工艺的复杂性，很容易产生各种缺陷，如焊锡不良、偏位、漏铜、短路等，因为有太多的环节需要检测，限于人工成本，大部分的环节仅进行抽查。这使得一些潜在的缺陷无法及时发现，这些缺陷不仅影响产品的性能，还可能对产品的安全性造成威胁。因此，对FPC进行缺陷检测是至关重要的。

为了解决这些问题，企业开始采用工业视觉缺陷检测系统对整个的FPC生产过程进行检测，利用视觉检测系统，对产品进行视觉缺陷检测，在物料平移，压料、通电测试等各个测试环节中，通过机器代替人眼进行测量和判断。视觉系统会自动采集检测对象的图像，图像软件系统会根据工艺标准实时处理和分析采集到的图片，以判断产品是否合格。如果产品不合格，系统会识别出存在的缺陷，并将处理结果输出OK/NG信号，以此来判断FPC线路是否工作正常。这种FPC柔性化机器视觉缺陷检测的方式大大提高了生产效率和产品质量，同时也降低了生产FPC的人工成本。

康耐德智能控制有限公司致力于为客户提供高效、精准的机器视觉解决方案，公司拥有一支由业内资深专家和工程师组成的研发团队，掌握着核心的机器视觉技术，可以为客户提供个性化的定制服务和全方位的技术支持。公司的产品可以实现对各类线路板、PCB、工业零配件的快速、准确检测，提高生产效率和产品质量。