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扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件,在发声的电子电气设备中都能见到它。我们平常使用的扬声器多为圆形,也有椭圆形、方形、多边形等形状。音圈是扬声器的重要部件,如果音圈有缺陷,就会影响扬声器的质量。当音圈和磁铁驱动振动膜声时,音圈的振动效果会影响扬声器的音质。而音圈的牢固连接有助于提高扬声器的效果,一般需要达到IP68级强度。因此,音圈的点胶质量直接影响了扬声器的质量,因此点胶环节在扬声器中起着非常重要的作用。

扬声器对点胶有着严格的要求,高品质的粘合能够减少音圈松脱和分离出来的几率,能够使音圈能够让扬声器部件长期保持不脱落,因为这可以确保音质不受损坏。在扬声器点胶过程中,若强力胶太多,则会危害音箱的音色。若强力胶过少,将造成出入口线从脉冲阻尼器上掉下来,减少其使用期限,因而对点胶的工艺要求比较高。
在扬声器行业点胶工艺中,机器视觉系统主要应用于以下几个方面:
1.胶水体积检测:通过机器视觉技术,可以精确地测量出胶水的体积,从而确保每次点胶的量准确无误。这有助于提高产品质量和生产效率。
2.胶水喷射控制:机器视觉系统可以与点胶设备配合使用,通过图像识别技术,自动调整点胶位置和胶水喷射量。这有助于提高点胶的精度和效率,减少材料浪3.产品缺陷检测:机器视觉系统可以检测产品表面是否有缺陷,如气泡、裂纹、色差等。如果有缺陷,系统会自动识别并报警,从而避免不良品流入市场。
康耐德智能为点胶设备研发定制的点胶AOI机器视觉系统,采用全景视觉高精度视觉定位系统及专业点胶缺陷检测软件,能够准确的拾取工件的位置信息和待放工件点胶后的状态,可以快速识别工件,自动路径生成,实时动态显示点胶状态,以实现更高速,更高精度的点胶作业,保证产品点胶质量。支持多工件随意摆放,自动识别,智能点胶,有效提升工作效率。客户无需再花额外成本做夹具,任意摆放多种产品又快又精准地完成点胶工作,有效解决了人工或夹具放置产品不当造成的产品不良问题。
胶囊生产线机器视觉检测系统
2026-01-30
胶囊生产线上的机器视觉检测系统,通过非接触式成像和图像分析,能360°自动检测胶囊的外观缺陷(如裂纹、异物、印字不清),替代人工目检,提升药品生产的质量控制效率和合规性。
泡罩包装线机器视觉检测系统
2026-01-30
针对泡罩包装线的机器视觉检测系统,其核心是通过高速成像与智能算法,实现100%在线全检,替代传统人工抽检,主要检测药品/物品缺失、破损、异物、密封不良等缺陷。
药盒印刷缺陷机器视觉检测系统
2026-01-30
一、 为什么需要这样的系统?(必要性) 1. 药品安全与法规合规:药品包装上的信息(如药品名称、剂量、批号、有效期、用法用量)必须100%准确清晰。任何印刷错误(如漏印、错印、模糊)都可能导致严重的用药错误,违反《药品管理法》和GMP(药品生产质量管理规范)等法规。
瓶装药品瓶内异物机器视觉检测系统
2026-01-24
该系统旨在100%全检药品(注射液、西林瓶、口服液、粉针剂等)瓶内的可见异物,如玻璃屑、金属颗粒、毛发、纤维、浮游生物等。
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