在现代化生产线中，点胶工艺是许多产品制造过程中的重要环节。点胶的高度和宽度直接影响到产品的质量和性能。传统的测量方法往往效率低下、精度不高，而机器视觉系统的引入，为点胶高度和宽度的测量带来了革命性的变革。本文将探讨机器视觉如何对点胶高度及宽度进行精准测量，以及这一技术如何助力提升生产质量。

一、机器视觉系统的核心原理

机器视觉系统基于图像处理和计算机视觉算法，通过高分辨率摄像头捕捉目标对象的图像，然后利用图像处理软件对图像进行预处理、特征提取和测量等操作。通过精确的算法和先进的软件工具，机器视觉系统能够实现对点胶高度和宽度的自动化、高精度测量。

二、点胶高度与宽度的测量流程

图像采集：首先，通过高分辨率摄像头捕捉点胶后的产品图像。确保图像清晰、细节丰富，以便后续处理和分析。

图像预处理：对采集到的图像进行去噪、增强等预处理操作，以提高图像质量和对比度，使点胶轮廓更加清晰可辨。

边缘检测：利用图像处理算法，如Canny边缘检测算法，准确识别点胶轮廓的边缘。这是测量高度和宽度的关键步骤。

高度与宽度测量：基于边缘检测的结果，通过计算点胶轮廓的像素距离，结合摄像头的标定参数，将像素值转换为实际的高度和宽度尺寸。

数据分析与输出：将测量结果以数值或图形化的形式展示，方便生产人员查看和分析。同时，机器视觉系统还可以将测量数据保存下来，用于后续的质量追溯和改进。

康耐德智能控制专注于工业机器视觉系统的研发和技术服务，在显示模组点胶质量检测（包括硅酮胶、面胶、线胶、银胶、侧面封胶等）方面有很深的积累，开发出了相对成熟的点胶AOI系统，可以实现3d点胶高度、宽度测量、气泡、溢胶、缺胶等点胶缺陷检测及点胶视觉引导。与设备厂商合作，康耐德点胶AOI系统已大量应用在各大面板企业生产线，为企业赢得了效益。

总之，机器视觉系统为点胶高度和宽度的测量带来了革命性的变革。通过自动化、高精度的测量手段，我们能够更加有效地保障产品质量和生产效率。随着技术的不断进步和应用范围的扩大，机器视觉将在未来发挥更加重要的作用，助力企业实现更高水平的质量管理和生产优化。