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PVC轮子裂纹缺陷的视觉检测是工业质检中的典型难题,尤其在高反光、软材质、纹理复杂的PVC表面,传统算法极易漏检误判。

PVC轮子裂纹检测面对的挑战包括:
1.缺陷多样性:裂纹可能非常细微、形态各异(线性、网状、放射状)、深浅不一。
2.材质与颜色干扰:PVC轮子可能有各种颜色可能会掩盖细微裂纹。表面可能有光泽,产生反光。
康耐德智能在PVC轮子裂纹缺陷视觉检测方面,采用高分辨率工业相机+定制光源+AI深度学习算法的组合方案,实现对裂纹的在线、高速、高精度检测。
可裂纹类型包括,表面裂纹、边缘裂纹、放射状裂纹、疲劳裂纹
可检测人眼难以发现的微米级裂纹,稳定性高。
结合AI模型自学习,可适应不同批次轮子表面纹理变化,减少调参成本
所有检测结果数字化保存,便于质量追溯、统计过程控制和分析,优化生产工艺。
胶囊生产线机器视觉检测系统
2026-01-30
胶囊生产线上的机器视觉检测系统,通过非接触式成像和图像分析,能360°自动检测胶囊的外观缺陷(如裂纹、异物、印字不清),替代人工目检,提升药品生产的质量控制效率和合规性。
泡罩包装线机器视觉检测系统
2026-01-30
针对泡罩包装线的机器视觉检测系统,其核心是通过高速成像与智能算法,实现100%在线全检,替代传统人工抽检,主要检测药品/物品缺失、破损、异物、密封不良等缺陷。
药盒印刷缺陷机器视觉检测系统
2026-01-30
一、 为什么需要这样的系统?(必要性) 1. 药品安全与法规合规:药品包装上的信息(如药品名称、剂量、批号、有效期、用法用量)必须100%准确清晰。任何印刷错误(如漏印、错印、模糊)都可能导致严重的用药错误,违反《药品管理法》和GMP(药品生产质量管理规范)等法规。
瓶装药品瓶内异物机器视觉检测系统
2026-01-24
该系统旨在100%全检药品(注射液、西林瓶、口服液、粉针剂等)瓶内的可见异物,如玻璃屑、金属颗粒、毛发、纤维、浮游生物等。
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