这通常是柔性电路板（FPC）自动化生产线上，通过机器视觉系统来精确定位、识别和引导点胶路径的核心技术。

 系统核心组成

一个完整的康耐德智能FPC点胶胶路视觉引导系统，通常包含以下几大部分：

1.  硬件部分：
       工业相机： 通常是高分辨率、高帧率的CCD或CMOS相机，用于捕捉FPC的图像。根据精度要求，可能使用单个高清相机或上下对位的双相机（用于3D定位或检测胶水高度）。
       光学镜头与光源： 专用镜头保证图像清晰不变形；光源尤为关键，通常采用环形光、同轴光或条形光，以突出FPC上的焊盘、标记点（Mark点）、元器件或待涂胶区域，形成高对比度图像。
       运动控制平台： 高精度的XY平台或机器人（如SCARA机器人），负责带动点胶阀进行运动。
       点胶系统： 包括点胶控制器、胶阀、压力桶等。
       工业计算机： 运行视觉处理软件和运动控制软件的核心大脑。

2.  软件部分（核心价值所在）：
       视觉处理算法： 这是“智能”和“引导”的核心。主要包括：
           图像预处理： 去噪、增强、二值化等。
           特征识别与定位： 通过模板匹配、轮廓提取、Blob分析等方法，精准找到FPC上的基准Mark点。这是所有坐标计算的参考原点。
           胶路识别与路径生成： 对于已有胶路的检测，或根据CAD图纸/学习模式，自动生成需要点胶的轨迹（直线、曲线、圆形等）。
           坐标变换与标定： 完成相机坐标系到机器人/运动平台坐标系的高精度映射（手眼标定），确保视觉看到的位置能准确告诉机器人移动到何处。
       人机交互界面： 方便工程师进行参数设置、路径编程、视觉模板制作和系统监控。


 主要技术难点与挑战

   FPC的特性： 柔软、易变形、表面反光、背景复杂（有铜箔、基材、覆盖膜等），这对成像和特征识别提出很高要求。
   高精度要求： FPC点胶间距往往很?。?.1mm级别），视觉系统的重复定位精度需要达到微米级。
   复杂胶路识别： 胶路可能是不规则形状，且需要识别涂胶区域和避让区域。
   速度与精度平衡： 生产线节拍要求高，需要算法在极短时间内完成图像处理、定位和路径补偿。
   抗干扰能力： 需要应对来料批次差异、环境光微小变化等干扰。

康耐德智能方案优势
如果康耐德提供此类解决方案，其优势体现在：

   专用算法： 针对FPC行业特点优化的视觉算法，对Mark点识别、低对比度特征提取有更高成功率。
   易用性： 提供“向导式”或“学习式”编程界面，让产线技术人员也能快速设置新产品的点胶程序。
   高集成度： 提供软硬件一体的Turnkey解决方案，减少客户集成调试时间。
   稳定性与可靠性： 工业级的设计，确保在7x24小时生产环境下稳定运行。
   本地化支持： 快速的现场技术支持和服务响应。

 应用场景
   FPC元器件封装（Underfill）
   FPC补强板粘贴
   FPC板边密封与防护
   导电胶/导热胶涂敷
   RFID天线线圈点胶

总结来说， “康耐德智能FPC点胶胶路视觉引导”系统是将高精度机器视觉技术与运动控制、点胶工艺深度融合的自动化解决方案。它通过视觉定位补偿解决了FPC柔性带来的定位难题，实现了点胶过程的智能化、柔性化和高精度化，是提升FPC生产良率、效率和一致性的关键设备。

如果您正在评估这类系统，建议重点关注其重复定位精度、对各类FPC的识别成功率、编程便捷性以及与实际点胶工艺（胶水特性）的匹配度。