3D相机在小型零件检测中的效果是非常显著的，具体优势如下：

　　1.提高检测稳定性：3D相机能够对传统2D图像难以辨别的内容进行自动化检测，稳定检测和工件图案相同的瑕疵，及细微凹陷等。这对于小型零件来说尤为重要，因为它们的特征可能非常细微，2D图像难以区分。

　　2.提升检测效率：使用3D相机可以在线上获取3D信息，实现高效的检测，支持高速生产线的检测，在维持单件产品生产时间的同时，实现全数检测。

　　3.减少成本和人工费用：3D相机能够在拍摄3D图像的同时，获取2D图像（浓淡图像），从而有效削减设备成本。此外，对于此前依赖于目视检测及离线检测的检测工序，可以实现自动化，起到了削减人工费的效果。

　　4.高精度测量：3D相机能够提供高精度的测量，例如某些3D相机的精度可以达到0.03mm，这对于精密小型零件的检测至关重要。

　　5.适应复杂环境：3D相机能够适应高反光、半透明物体和黑色物体等复杂成像环境，展现出良好的成像性能，这对于小型零件的多样性和复杂性提供了解决方案。

　　6.细节捕捉：高像素三维扫描仪能够更快速地获取零件的全部尺寸信息，更准确地获取“微小”细节数据，对复杂曲面测量更方便，这对于超小尺寸零件的检测工作尤为重要。

　　7.减少人工干预：3D相机减少了人工干预，避免读数误差，测量方式多元化，可以测量空间任意尺寸，这对于提高小型零件检测的准确性和一致性非常有帮助。

　　综上所述，3D相机在小型零件检测中提供了高精度、高效率、高稳定性的检测效果，并且能够适应各种复杂环境，是提高生产效率和产品质量的重要工具。